当社の技術開発は、すべての製品の価値を最大化することに注力しています。これは、市場における当社独自の競争力と差別化されたアイデンティティを支える原動力です。技術と革新へのすべての投資は、運営効率と製品品質を向上させ、顧客の成功とビジネス成果に直接貢献します。IWKは絶え間ない革新を通じて卓越した価値を提供し、信頼できる未来志向のパートナーとして顧客と共に歩み続けます。
当社の技術開発は、すべての製品の価値を最大化することに注力しています。これは、市場における当社独自の競争力と差別化されたアイデンティティを支える原動力です。技術と革新へのすべての投資は、運営効率と製品品質を向上させ、顧客の成功とビジネス成果に直接貢献します。IWKは絶え間ない革新を通じて卓越した価値を提供し、信頼できる未来志向のパートナーとして顧客と共に歩み続けます。
当社の技術開発は、すべての製品の価値を最大化することに注力しています。
これは、市場における当社独自の競争力と差別化されたアイデンティティを支える原動力です。技術と革新へのすべての投資は、運営効率と製品品質を向上させ、顧客の成功とビジネス成果に直接貢献します。
IWKは絶え間ない革新を通じて卓越した価値を提供し、信頼できる未来志向のパートナーとして顧客と共に歩み続けます。
製造分野
重機部品製造
IWKは工程計画から製品の納品まで、製造プロセスのすべての段階を独立的に管理・最適化しています。当社の専門技術は、建設、採掘、農業機械向けの重機部品を効率的に大量生産することを可能にし、一貫性、信頼性、そして業界をリードする品質を保証します。
最先端の設備と熟練の人材を活用し、生産停止時間を最小限に抑え、生産性を最大化します。各部品は厳格な品質保証プロトコルを経て、重機用途に求められる精密な仕様と耐久性を満たします。
ロボット機器エンジニアリング
および応用生産
自動化計画、設計、エンジニアリング、製造、設置、プログラミング、試運転、アフターサポートに至るまで、ロボット機器向けのエンドツーエンド (end-to-end) ソリューションを提供します。製造を超えて、ロボット性能分析およびキャリブレーションプログラムを通じてデータ駆動型の効率改善ソリューションを提供し、顧客が最適な運用成果を達成できるよう支援します。
エンジニアはシステム性能を継続的に監視し、予防保守を行うことで運用停止を最小化します。また、顧客と緊密に連携し、長期的な成長戦略に適合するカスタマイズされたロボットソリューションを提供します。
複雑機械装置の生産および
プロセスマネジメント
IWKは、部品製造、調達、組立から検査、試運転、性能分析に至るまで、複雑な機械装置の製造全体を管理します。データ駆動型のカスタマイズされたソリューションを通じて、生産効率の最大化と測定可能な成果の創出に焦点を当てています。
最先端の製造技術とリアルタイム監視システムを統合し、生産の各段階で資源の最適活用を保証します。さらに、専門チームがリスク評価を徹底的に実施し、潜在的な問題を事前に解決することで、安定した運用と一貫した製品品質を維持します。
トンネル鋼製セグメント
製造技術
当社の鋼製セグメント技術は、TBM (トンネル掘削機) 工法を用いたトンネル建設に欠かせない構造部材を提供します。最大12mの直径セグメント製造経験を基に、高い精度と耐久性を保証します。高度な溶接、曲げ、精密成形技術とJWES認定技術者の専門性により、構造的安定性を最大化します。カスタマイズ設計と先進的な表面処理技術で、環境耐性と経済性を両立させます。
迅速な生産サイクルと統合プロセスを通じてエラーを最小化し、生産時間を短縮します。シンガポールや日本を含むグローバル市場でその技術力が証明されており、最先端技術と持続可能なイノベーションを通じて、グローバルトンネルインフラ技術の新たな基準を打ち立てています。
管理分野
大量カスタマイズプロセス
および最適化
IWKは重機部品の大量カスタマイズ製造プロセスをシステム化し、最適化する高度な能力を備えています。生産およびコスト効率の課題を解決し、製品品質を最大化すると同時に、拡張性と柔軟性を維持します。
スマート製造技術を統合し、リアルタイムの生産監視と資源配分を最適化します。これにより、市場の変化に迅速に対応し、品質とコスト効率を維持しながら顧客の要求を満たします。
スト効率の高い
サプライチェーン開発
IWKは製造、運用、品質管理に関する独自の技術的専門知識を活用し、高付加価値のサプライヤーおよび戦略的パートナーを育成しています。包括的なコスト効率分析を通じて、最も効果的な調達戦略を策定・実行し、運用コストを削減します。
長期的なパートナーシップを通じて、柔軟性と適応性のあるサプライチェーンエコシステムを構築し、資材不足などのリスクを最小限に抑えます。
物流最適化
IWKは高付加価値の重機製品向けに、梱包、積載、ラベル付け、追跡技術を開発しました。これにより物流の信頼性を高め、コスト効率を向上させ、シームレスな配送と最小限の輸送リスクを保証します。
物流戦略には先端の追跡技術が統合され、サプライチェーン全体でエンドツーエンドの可視性を確保します。また、データ駆動型の輸送経路計画を通じて、輸送時間を短縮し、製品の安全性を維持します。
品質分野
鋼板品質自主検査
生産に使用されるすべての鋼板は、物理的および化学的な自社事前テストを経て、最終製品の構造的完全性と必要な品質を保証します。最先端の検査装置を備えた専用の検査施設により、微細な素材の不均衡も検出できます。
品質問題を発生源で事前に解決し、すべての製品が堅固な基盤の上で製造されることを確保しています。
溶接検査および欠陥追跡
IWKは高度な欠陥追跡技術と破壊・非破壊検査手法を採用しています。これにより溶接上の問題を根本から解決し、製品の精度と耐久性を確保します。
熟練した溶接検査官は国際基準に基づいて認証を受けており、厳格な産業規制を遵守しています。定期的な監査と継続的な技術トレーニングを通じて、チームの専門性を維持し向上させています。
液体塗装品質向上
IWKの大規模な自社塗装施設では、一貫した高品質の表面仕上げを実現しています。高度な表面品質改善技術とプロセス最適化技術により、業界最高水準の基準を満たしています。
環境に優しい塗装材料と技術を採用し、環境負荷を最小限に抑えつつ完璧な仕上がりを提供します。自動化システムにより均一な塗装厚を確保し、耐久性と美観を最 大化します。
流体機械性能分析および検査
精密な風洞試験、三次元測定、先端分析技術を通じて、流体機械の性能を最適化しています。これらの分析は既存の問題を解決するだけでなく、生産技術の継続的な改善にも貢献します。
エンジニアは性能シミュレーションを通じて潜在的な非効率性を予測し、適切に対応します。このアプローチにより、最も厳しい条件下でも流体機械が最高レベルの性能を発揮することを保証します。
環境に優しい
粘性フォーム
制御ソリューション
IWKとPOSCO E&Cは、発電所、LNG基地、海水淡水化施設など海水を使用するプラントの排水路で発生する粘性フォームを効果的に除去するため、拡張型柔軟膜プレハブモジュール構造を開発しました。
この技術はOSC (オフサイト建設) 技術に基づき、設備の海水流量要件に応じて鋼構造物をモジュール単位で追加または可変設置できるよう設計されています。これにより、短期間で軽量モジュール構造物を迅速に施工でき、上流の水位変動に応じて柔軟膜が水面に密着する効果を最大化し、空気の流入を効果的に遮断します。
また、柔軟膜の端部に浮力体を設置することで、落水による過度な動揺を抑制し、安定的に粘性フォームを除去します。
特に本技術は、粘性フォームによる海洋生態系の汚染を防止し、排出される冷却水の環境への影響を最小化することに貢献します。また、モジュール化設計により現場での廃棄物発生を削減し、資源の無駄を最小化し、エネルギー効率を最大化します。この技術は維持管理コストの削減と運用効率の向上に寄与するだけでなく、持続可能なプラント運営を支援します。
現在、特許出願中であり、IWKとPOSCO E&Cはこれを通じて環境に優しく持続可能なグローバルプラント技術の新たな基準を提示することを目指しています。
重機部品製造
IWKは工程計画から製品の納品まで、製造プロセスのすべての段階を独立的に管理・最適化しています。当社の専門技術は、建設、採掘、農業機械向けの重機部品を効率的に大量生産することを可能にし、一貫性、信頼性、そして業界をリードする品質を保証します。
最先端の設備と熟練の人材を活用し、生産停止時間を最小限に抑え、生産性を最大化します。各部品は厳格な品質保証プロトコルを経て、重機用途に求められる精密な仕様と耐久性を満たします。
複雑機械装置の生産および
プロセスマネジメント
IWKは、部品製造、調達、組立から検査、試運転、性能分析に至るまで、複雑な機械装置の製造全体を管理します。データ駆動型のカスタマイズされたソリューションを通じて、生産効率の最大化と測定可能な成果の創出に焦点を当てています。
最先端の製造技術とリアルタイム監視システムを統合し、生産の各段階で資源の最適活用を保証します。さらに、専門チームがリスク評価を徹底的に実施し、潜在的な問題を事前に解決することで、安定した運用と一貫した製品品質を維持します。
大量カスタマイズプロセスおよび最適化
IWKは重機部品の大量カスタマイズ製造プロセスをシステム化し、最適化する高度な能力を備えています。生産およびコスト効率の課題を解決し、製品品質を最大化すると同時に、拡張性と柔軟性を維持します。
スマート製造技術を統合し、リアルタイムの生産監視と資源配分を最適化します。これにより、市場の変化に迅速に対応し、品質とコスト効率を維持しながら顧客の要求を満たします。
物流最適化
IWKは高付加価値の重機製品向けに、梱包、積載、ラベル付け、追跡技術を開発しました。これにより物流の信頼性を高め、コスト効率を向上させ、シームレスな配送と最小限の輸送リスクを保証します。
物流戦略には先端の追跡技術が統合され、サプライチェーン全体でエンドツーエンドの可視性を確保します。また、データ駆動型の輸送経路計画を通じて、輸送時間を短縮し、製品の安全性を維持します。
ロボット機器エンジニアリング
および応用生産
自動化計画、設計、エンジニアリング、製造、設置、プログラミング、試運転、アフターサポートに至るまで、ロボット機器向けのエンドツーエンド (end-to-end) ソリューションを提供します。製造を超えて、ロボット性能分析およびキャリブレーションプログラムを通じてデータ駆動型の効率改善ソリューションを提供し、顧客が最適な運用成果を達成できるよう支援します。
エンジニアはシステム性能を継続的に監視し、予防保守を行うことで運用停止を最小化します。また、顧客と緊密に連携し、長期的な成長戦略に適合するカスタマイズされたロボットソリューションを提供します。
トンネル鋼製セグメント製造技術
当社の鋼製セグメント技術は、TBM (トンネル掘削機) 工法を用いたトンネル建設に欠かせない構造部材を提供します。最大12mの直径セグメント製造経験を基に、高い精度と耐久性を保証します。高度な溶接、曲げ、精密成形技術とJWES認定技術者の専門性により、構造的安定性を最大化します。カスタマイズ設計と先進的な表面処理技術で、環境耐性と経済性を両立させます。
迅速な生産サイクルと統合プロセスを通じてエ ラーを最小化し、生産時間を短縮します。シンガポールや日本を含むグローバル市場でその技術力が証明されており、最先端技術と持続可能なイノベーションを通じて、グローバルトンネルインフラ技術の新たな基準を打ち立てています。
スト効率の高いサプライチェーン開発
IWKは製造、運用、品質管理に関する独自の技術的専門知識を活用し、高付加価値のサプライヤーおよび戦略的パートナーを育成しています。包括的なコスト効率分析を通じて、最も効果的な調達戦略を策定・実行し、運用コストを削減します。
長期的なパートナーシップを通じて、柔軟性と適応性のあるサプライチェーンエコシステムを構築し、資材不足などのリスクを最小限に抑えます。
Logistics Optimization
We have developed specialized techniques for packaging, loading, labeling, and tracking high-value heavy products. These methods enhance logistics reliability and drive cost efficiency, ensuring seamless delivery with minimal transit risks.
Our logistics strategies incorporate advanced tracking technologies, offering end-to-end visibility throughout the supply chain. Additionally, we optimize freight costs through data-driven route planning, reducing transit times while maintaining product safety during transportation.
重機部品製造
IWKは工程計画から製品の納品まで、製造プロセスのすべての段階を独立的に管理・最適化しています。当社の専門技術は、建設、採掘、農業機械向けの重機部品を効率的に大量生産することを可能にし、一貫性、信頼性、そして業界をリードする品質を保証します。
最先端の設備と熟練の人材を活用し、生産停止時間を最小限に抑え、生産性を最大化します。各部品は厳格な品質保証プロトコルを経て、重機用途に求められる精密な仕様と耐久性を満たします。
複雑機械装置の生産および
プロセスマネジメント
IWKは、部品製造、調達、組立から検査、試運転、性能分析に至るまで、複雑な機械装置の製造全体を管理します。データ駆動型のカスタマイズされたソリューションを通じて、生産効率の最大化と測定可能な成果の創出に焦点を当てています。
最先端の製造技術とリアルタイム監視システムを統合し、生産の各段階で資源の最適活用を保証します。さらに、専門チームがリスク評価を徹底的に実施し、潜在的な問題を事前に解決することで、安定した運用と一貫した製品品質を維持します。
大量カスタマイズプロセスおよび最適化
IWKは重機部品の大量カスタマイズ製造プロセスをシステム化し、最適化する高度な能力を備えています。生産およびコスト効率の課題を解決し、製品品質を最大化すると同時に、拡張性と柔軟性を維持します。
スマート製造技術を統合し、リアルタイムの生産監視と資源配分を最適化します。これにより、市場の変化に迅速に対応し、品質とコスト効率を維持しながら顧客の要求を満たします。
物流最適化
IWKは高付加価値の重機製品向けに、梱包、積載、ラベル付け、追跡技術を開発しました。これにより物流の信頼性を高め、コスト効率を向上させ、シームレスな配送と最小限の輸送リスクを保証します。
物流戦略には先端の追跡技術が統合され、サプライチェーン全体でエンドツーエンドの可視性を確保します。また、データ駆動型の輸送経路計画を通じて、輸送時間を短縮し、製品の安全性を維持します。
ロボット機器エンジニアリング
および応用生産
自動化計画、設計、エンジニアリング、製造、設置、プログラミング、試運転、アフターサポートに至るまで、ロボット機器向けのエンドツーエンド (end-to-end) ソリューションを提供します。製造を超えて、ロボット性能分析およびキャリブレーションプログラムを通じてデータ駆動型の効率改善ソリューションを提供し、顧客が最適な運用成果を達成できるよう支援します。
エンジニアはシステム性能を継続的に監視し、予防保守を行うことで運用停止を最小化します。また、顧客と緊密に連携し、長期的な成長戦略に適合するカスタマイズされたロボットソリューションを提供します。
トンネル鋼製セグメント製造技術
当社の鋼製セグメント技術は、TBM (トンネル掘削機) 工法を用いたトンネル建設に欠かせない構造部材を提供します。最大12mの直径セグメント製造経験を基に、高い精度と耐久性を保証します。高度な溶接、曲げ、精密成形技術とJWES認定技術者の専門性により、構造的安定性を最大化します。カスタマイズ設計と先進的な表面処理技術で、環境耐性と経済性を両立させます。
迅速な生産サイクルと統合プロセスを通じてエラーを最小化し、生産時間を短縮します。シンガポールや日本を含むグローバル市場でその技術力が証明されており、最先端技術と持続可能なイノベーションを通じて、グローバルトンネルインフラ技術の新たな基準を打ち立てています。
スト効率の高いサプライチェーン開発
IWKは製造、運用、品質管理に関する独自の技術的専門知識を活用し、高付加価値のサプライヤーおよび戦略的パートナーを育成しています。包括的なコスト効率分析を通じて、最も効果的な調達戦略を策定・実行し、運用コストを削減します。
長期的なパートナーシップを通じて、柔軟性と適応性のあるサプライチェーンエコシステムを構築し、資材不足などのリスクを最小限に抑えます。
Logistics Optimization
We have developed specialized techniques for packaging, loading, labeling, and tracking high-value heavy products. These methods enhance logistics reliability and drive cost efficiency, ensuring seamless delivery with minimal transit risks.
Our logistics strategies incorporate advanced tracking technologies, offering end-to-end visibility throughout the supply chain. Additionally, we optimize freight costs through data-driven route planning, reducing transit times while maintaining product safety during transportation.
鋼板品質自主検査
生産に使用されるすべての鋼板は、物理的および化学的な自社事前テストを経て、最終製品の構造的完全性と必要な品質を保証します。最先端の検査装置を備えた専用の検査施設により、微細な素材の不均衡も検出できます。
品質問題を発生源で事前に解決し、すべての製品が堅固な基盤の上で製造されることを確保しています。
液体塗装品質向上
IWKの大規模な自社塗装施設では、一貫した高品質の表面仕上げを実現しています。高度な表面品質改善技術とプロセス最適化技術により、業界最高水準の基準を満たしています。
環境に優しい塗装材料と技術を採用し、環境負荷を最小限に抑えつつ完璧な仕上がりを提供します。自動化システムにより均一な塗装厚を確保し、耐久性と美観を最大化します。
鋼板品質自主検査
生産に使用されるすべての鋼板は、物理的および化学的な自社事前テストを経て、最終製品の構造的完全性と必要な品質を保証します。最先端の検査装置を備えた専用の検査施設により、微細な素材の不均衡も検出できます。
品質問題を発生源で事前に解決し、すべての製品が堅固な基盤の上で製造されることを確保しています。
液体塗装品質向上
IWKの大規模な自社塗装施設では、一貫した高品質の表面仕上げを実現しています。高度な表面品質改善技術とプロセス最適化技術により、業界最高水準の基準を満たしています。
環境に優しい塗装材料と技術を採用し、環境負荷を最小限に抑えつつ完璧な仕上がりを提供します。自動化システムにより均一な塗装厚を確保し、耐久性と美観を最大化します。
溶接検査および欠陥追跡
IWKは高度な欠陥追跡技術と破壊・非破壊検査手法を採用しています。これにより溶接上の問題を根本から解決し、製品の精度と耐久性を確保します。
熟練した溶接検査官は国際基準に基づいて認証を受けており、厳格な産業規制を遵守しています。定期的な監査と継続的な技術トレーニングを通じて、チームの専門性を維持し向上させています。
流体機械性能分析および検査
精密な風洞試験、三次元測定、先端分析技術を通じて、流体機械の性能を最適化しています。これらの分析は既存の問題を解決するだけでなく、生産技術の継続的な改善にも貢献します。
エンジニアは性能シミュレーションを通じて潜在的な非効率性を予測し、適切に対応します。このアプローチにより、最も厳しい条件下でも流体機械が最高レベルの性能を発揮することを保証します。
溶接検査および欠陥追跡
IWKは高度な欠陥追跡技術と破壊・非破壊検査手法を採用しています。これにより溶接上の問題を根本から解決し、製品の精度と耐久性を確保します。
熟練した溶接検査官は国際基準に基づいて認証を受けており、厳格な産業規制を遵守しています。定期的な監査と継続的な技術トレーニングを通じて、チームの専門性を維持し向上させています。
流体機械性能分析および検査
精密な風洞試験、三次元測定、先端分析技術を通じて、流体機械の性能を最適化しています。これらの分析は既存の問題を解決するだけでなく、生産技術の継続的な改善にも貢献します。
エンジニアは性能シミュレーションを通じて潜在的な非効率性を予測し、適切に対応します。このアプローチにより、最も厳しい条件下でも流体機械が最高レベルの性能を発揮することを保証します。
環境に優しい
粘性フォーム
制御ソリューション
IWKとPOSCO E&Cは、発電所、LNG基地、海水淡水化施設など海水を使用するプラントの排水路で発生する粘性フォームを効果的に除去するため、拡張型柔軟膜プレハブモジュール構造を開発しました。
この技術はOSC (オフサイト建設) 技術に基づき、設備の海水流量要件に応じて鋼構造物をモジュール単位で追加または可変設置できるよう設計されています。これにより、短期間で軽量モジュール構造物を迅速に施工でき、上流の水位変動に応じて柔軟膜が水面に密着する効果を最大化し、空気の流入を効果的に遮断します。また、柔軟膜の端部に浮力体を設置することで、落水による過度な動揺を抑制し、安定的に粘性フォームを除去します。
特に本技術は、粘性フォームによる海洋生態系の汚染を防止し、排出される冷却水の環境への影響を最小化することに貢献します。また、モジュール化設計により現場での廃棄物発生を削減し、資源の無駄を最小化し、エネルギー効率を最大化します。この技術は維持管理コストの削減と運用効率の向上に寄与するだけでなく、持続可能なプラント運営を支援します。現在、特許出願中であり、IWKとPOSCO E&Cはこれを通じて環境に優しく持続可能なグローバルプラント技術の新たな基準を提示することを目指しています。