IWK의 기술 개발은 제품 하나하나에 최대의 가치를 부여하는 데 집중합니다. 이는 IWK가 시장에서 독보적인 경쟁력과 차별성을 유지하는 핵심 동력입니다. 우리의 모든 기술 투자와 혁신은 운영 효율성과 제품 품질을 극대화하며, 이를 통해 고객의 성공과 비즈니스 성과로 이어집니다. IWK는 끊임없는 기술 혁신을 통해 고객에게 탁월한 가치를 제공하고, 신뢰할 수 있는 미래 지향적 파트너로서 지속적으로 나아갈 것입니다.
IWK의 기술 개발은 제품 하나하나에 최대의 가치를 부여하는 데 집중합니다. 이는 IWK가 시장에서 독보적인 경쟁력과 차별성을 유지하는 핵심 동력입니다. 우리의 모든 기술 투자와 혁신은 운영 효율성과 제품 품질을 극대화하며, 이를 통해 고객의 성공과 비즈니스 성과로 이어집니다. IWK는 끊임없는 기술 혁신을 통해 고객에게 탁월한 가치를 제공하고, 신뢰할 수 있는 미래 지향적 파트너로서 지속적으로 나아갈 것입니다.
IWK의 기술 개발은 제품 하나하나에 최대의 가치를 부여하는 데 집중합니다.
이는 IWK가 시장에서 독보적인 경쟁력과 차별성을 유지하는 핵심 동력입니다. 우리의 모든 기술 투자와 혁신은 운영 효율성과 제품 품질을 극대화하며, 이를 통해 고객의 성공과 비즈니스 성과로 이어집니다.
IWK는 끊임없는 기술 혁신을 통해 고객에게 탁월한 가치를 제공하고, 신뢰할 수 있는 미래 지향적 파트너로서 지속적으로 나아갈 것입니다.
제조분야
중장비 부품 제조
공정 기획부터 제품 납품까지 제조 과정의 모든 단계를 독립적으로 관리하고 최적화합니다. IWK의 전문성은 건설, 채굴, 농업 장비의 중장비 부품을 효율적으로 대량 생산할 수 있게 하며, 일관성, 신뢰성, 그리고 업계를 선도하는 품질을 보장합니다.
첨단 설비와 숙련된 인력을 통해 생산 중단 시간을 최소화하고 생산성을 극대화합니다. 각 부품은 엄격한 품질 보증 프로토콜을 거쳐, 중장비 분야에서 요구되는 정밀한 사양과 내구성을 충족합니다.
로봇 장비 엔지니어링 및
응용 생산
자동화 기획, 설계, 엔지니어링, 제조, 설치, 프로그래밍, 시운전, 고객 서비스에 이르기까지 로봇 장비에 대한 엔드투엔드(end-to-end) 솔루션을 제공합니다. 생산을 넘어 로봇 성능 분석 및 보정 프로그램을 통해 데이터 기반의 효율성 개선 솔루션을 제공하며, 고객이 최적의 운영 성과를 달성할 수 있도록 지원합니다.
엔지니어들은 시스템 성능을 지속적으로 모니터링하며 선제적 유지보수를 통해 운영 중단을 최소화합니다. 또한 고객과 긴밀히 협력하여 장기적 성장 전략에 부합하는 맞춤형 로봇 솔루션을 제공합니다.
복합 기계 장비 생산 및
공정 관리
부품 제조, 조달, 조립부터 검사, 시운전, 성능 분석에 이르기까지 복합 기계 장비 제조의 전 과정을 관리합니다. IWK의 접근법은 맞춤형 데이터 기반 솔루션을 통해 생산 효율성을 극대화하고, 측정 가능한 결과를 창출하는 데 중점을 둡니다.
첨단 제조 기술과 실시간 모니터링 시스템을 통합하여 모든 생산 단계에서 최적의 자원 활용을 보장합니다. 또한 전문 팀이 철저한 리스크 평가를 수행하여 잠재적 문제를 사전에 해결하며 원활한 운영과 일관된 제품 품질을 유지합니다.
터널 스틸세그먼트 제조 기술
당사의 스틸 세그먼트 기술은 TBM (Tunnel Boring Machine) 공법을 활용한 터널 건설에 필수적인 구조물을 제공합니다. 최대 12m 지름의 세그먼트 제작 경험을 바탕으로 정밀도와 내구성을 보장합니다. 고급 용접, 절곡, 정밀 성형 기술과 JWES 인증 기술자의 전문성으로 구조적 안정성을 극대화합니다. 고객 맞춤형 설계와 첨단 표면 처리 기술로 환경 저항성과 경제성을 실현합니다.
신속한 생산 사이클과 통합 공정을 통해 오류를 최소화하고 생산 시간을 단축합니다. 글로벌 시장에서 검증된 기술력으로 싱가포르, 일본 등 다양한 국가에서 신뢰를 고 있으며, 최첨단 기술과 지속 가능한 혁신을 통해 글로벌 터널 인프라 기술의 새로운 기준을 제시합니다.
관리분야
다품종 대량생산
제조공정 최적화
장비 부품의 대량 맞춤형 제조 공정을 체계화하고 최적화할 수 있는 고급 역량을 보유하고 있습니다. IWK는 생산 및 비용 효율성 문제를 해결하는 동시에 제품 품질을 극대화하고, 제조 운영 전반에 걸쳐 확장성과 유연성을 유지합니다.
스마트 제조 기술을 통합하여 실시간 생산 모니터링과 자원 할당을 최적화합니다. 이를 통해 시장 변화에 신속하게 대응하며, 품질과 비용 효율성을 유지하면서 고객 요구를 충족합니다.
비용 효율적 공급망 개발
IWK는 제조, 운영 및 품질 관리에 대한 독자적인 기술 전문성을 활용해 가치 높은 공급업체와 전략적 파트너를 육성합니다. 포괄적인 비용 효율성 분석을 통해 가장 효과적인 조달 전략을 수립 및 실행하며, 운영 비용을 절감합니다.
장기적인 협력 관계를 통해 탄력적이고 적응력 있는 공급망 생태계를 구축하여 자재 부족과 같은 리스크를 최소화하며, 수요가 급증할 때에도 적시에 납품이 이루어지도록 보장합니다.
물류 최적화
IWK는 기업고객의 제품을 위한 포장, 적재, 라벨링, 추적 기법을 지속적으로 연구 및 개발합니다. 이러한 방법들은 물류의 신뢰성을 높이고 비용 효율성 을 강화하며, 원활한 배송과 최소한의 운송 리스크를 보장합니다.
물류 전략은 첨단 추적 기술을 통합하여 공급망 전반에서 엔드투엔드(end-to-end) 가시성을 제공합니다. 또한 데이터 기반의 운송 경로 계획을 통해 운송 시간을 단축하고 제품 안전성을 유지합니다.
품질 분야
강판품질 자체검사
생산에 사용되는 모든 강판은 물리적 및 화학적 자체 사전 테스트를 거쳐, 최종 제품의 구조적 무결성과 필수 품질을 보장합니다.
첨단 검사 장비를 갖춘 자체 검사 시설을 통해 미세한 소재 불균형도 감지할 수 있습니다. 품질 문제를 원천에서 사전에 해결하여 모든 제품이 견고한 기반 위에서 제작됩니다.
용접검사 및 결함추적
IWK는 첨단 결함 추적 기술과 파괴 및 비파괴 검사 방법을 사용합니다. 이러한 프로세스는 용접 문제를 근본적으로 해결하며, 제품의 정밀도와 내구성을 보장합니다.
숙련된 용접 검사관은 국제 표준에 따라 인증받았으며, 엄격한 산업 규정을 준수합니다. 정기적인 감사와 지속적인 기술 교육을 통해 팀의 전문성을 유지합니다.
액체도장 품질강화
IWK의 대규모 자체 도장 설비는 일관된 고품질 표면 마감을 가능하게 합니다. 표면 품질 개선과 공정 수정 기술을 뒷받침하는 고급 기술을 통해 업계 최고의 기준을 충족합니다.
친환경 도장재와 기술을 사용하여 환경 영향을 최소화하면서도 완벽한 마감을 제공합니다. 자동화 시스템은 균일한 도장 두께를 보장해 내구성과 미적 완성도를 극대화합니다.
유체기계 성능분석 및 검사
정밀 풍동 테스트, 3차원 측정, 첨단 분석 기법을 통해 유체 기계의 성능을 최적화합니다. 이러한 분석은 기존 문제를 해결할 뿐만 아니라 생산 기술의 지속적인 개선에도 기여합니다.
엔지니어들은 성능 시뮬레이션을 통해 잠재적 비효율성을 예측하고 대응합니다. 이 접근법은 가장 까다로운 조건에서도 유체 기계가 최고 수준의 성능을 발휘하도록 보장합니다.
친환경 점질거품
제어 솔루션
IWK와 포스코이앤씨가 협력하여 발전소, LNG 기지, 해수담수화 설비 등 해수를 사용하는 플랜트의 배수로에서 발생하는 점질거품을 효과적으로 제거하기 위한 확장형 유연막 프리패브 모듈러 구조물을 개발했습니다.
이 기술은 OSC (Off-Site Construction) 기술을 기반으로, 설비에서 요구되는 해수 유량에 따라 강재 구조물을 모듈 단위로 추가하거나 가변 설치할 수 있도록 설계되었습니다. 이를 통해 단기간 내에 경량형 모듈러 구조물의 신속한 시공이 가능하며, 상류 수위 변화에 따라 유연막이 수면에 밀착되는 효과를 극대화하여 공기 유입을 효과적으로 차단합니다.
또한 유연막 끝단에 부력체를 설치해 낙수로 인해 발생할 수 있는 과도한 동요를 억제함으로써 안정적으로 점질거품을 제거합니다.
특히, 본 기술은 점질거품으로 인한 해양 생태계 오염을 방지하며, 배출되는 냉각수의 환경적 영향을 최소화하는 데 기여합니다. 또한 모듈화된 설계로 현장 폐기물 발생을 줄이고, 자원 낭비를 최소화하며, 에너지 효율성을 극대화할 수 있습니다. 이 기술은 유지 보수 비용 절감과 운영 효율성 향상에 기여할 뿐만 아니라, 지속 가능한 플랜트 운영을 지원합니다.
현재 특허 출원 중이며, IWK와 포스코이앤씨는 이를 통해 친환경적이고 지속 가능한 글로벌 플랜트 기술의 새로운 기준을 제시하고자 합니다.
중장비 부품 제조
공정 기획부터 제품 납품까지 제조 과정의 모든 단계를 독립적으로 관리하고 최적화합니다. IWK의 전문성은 건설, 채굴, 농업 장비의 중장비 부품을 효율적으로 대량 생산할 수 있게 하며, 일관성, 신뢰성, 그리고 업계를 선도하는 품질을 보장합니다.
첨단 설비와 숙련된 인력을 통해 생산 중단 시간을 최소화하고 생산성을 극대화합니다. 각 부품은 엄격한 품질 보증 프로토콜을 거쳐, 중장비 분야에서 요구되는 정밀한 사양과 내구성을 충족합니다.
복합 기계 장비 생산 및 공정 관리
부품 제조, 조달, 조립부터 검사, 시운전, 성능 분석에 이르기까지 복합 기계 장비 제조의 전 과정을 관리합니다. IWK의 접근법은 맞춤형 데이터 기반 솔루션을 통해 생산 효율성을 극대화하고, 측정 가능한 결과를 창출하는 데 중점을 둡니다.
첨단 제조 기술과 실시간 모니터링 시스템을 통합하여 모든 생산 단계에서 최적의 자원 활용을 보장합니다. 또한 전문 팀이 철저한 리스크 평가를 수행하여 잠재적 문제를 사전에 해결하며 원활한 운영과 일관된 제품 품질을 유지합니다.
다품종 대량생산 제조공정 최적화
장비 부품의 대량 맞춤형 제조 공정을 체계화하고 최적화할 수 있는 고급 역량을 보유하고 있습니다. IWK는 생산 및 비용 효율성 문제를 해결하는 동시에 제품 품질을 극대화하고, 제조 운영 전반에 걸쳐 확장성과 유연성을 유지합니다.
스마트 제조 기술을 통합하여 실시간 생산 모니터링과 자원 할당을 최적화합니다. 이를 통해 시장 변화에 신속하게 대응하며, 품질과 비용 효율성을 유지하면서 고객 요구를 충족합니다.
물류 최적화
IWK는 기업고객의 제품을 위한 포장, 적재, 라벨링, 추적 기법을 지속적으로 연구 및 개발합니다. 이러한 방법들은 물류의 신뢰성을 높이고 비용 효율성을 강화하며, 원활한 배송과 최소한의 운송 리스크를 보장합니다.
물류 전략은 첨단 추적 기술을 통합하여 공급망 전반에서 엔드투엔드(end-to-end) 가시성을 제공합니다. 또한 데이터 기반의 운송 경로 계획을 통해 운송 시간을 단축하고 제품 안전성을 유지합니다.
로봇 장비 엔지니어링 및 응용 생산
자동화 기획, 설계, 엔지니어링, 제조, 설치, 프로그래밍, 시운전, 고객 서비스에 이르기까지 로봇 장비에 대한 엔드투엔드(end-to-end) 솔루션을 제공합니다. 생산을 넘어 로봇 성능 분석 및 보정 프로그램을 통해 데이터 기반의 효율성 개선 솔루션을 제공하며, 고객이 최적의 운영 성과를 달성할 수 있도록 지원합니다.
엔지니어들은 시스템 성능을 지속적으로 모니터링하며 선제적 유지보수를 통해 운영 중단을 최소화합니다. 또한 고객과 긴밀히 협력하여 장기적 성장 전략에 부합하는 맞춤형 로봇 솔루션을 제공합니다.
터널 스틸세그먼트 제조 기술
당사의 스틸 세그먼트 기술은 TBM (Tunnel Boring Machine) 공법을 활용한 터널 건설에 필수적인 구조물을 제공합니다. 최대 12m 지름의 세그먼트 제작 경험을 바탕으로 정밀도와 내구성을 보장합니다. 고급 용접, 절곡, 정밀 성형 기술과 JWES 인증 기술자의 전문성으로 구조적 안정성을 극대화합니다. 고객 맞춤형 설계와 첨단 표면 처리 기술로 환경 저항성과 경제성을 실현합니다.
신속한 생산 사이클과 통합 공정을 통해 오류를 최소화하고 생산 시간을 단축합니다. 글로벌 시장에서 검증된 기술력으로 싱가포르, 일본 등 다양한 국가에서 신뢰를 고 있으며, 최첨단 기술과 지속 가능한 혁신을 통해 글로벌 터널 인프라 기술의 새로운 기준을 제시합니다.
비용 효율적 공급망 개발
IWK는 제조, 운영 및 품질 관리에 대한 독자적인 기술 전문성을 활용해 가치 높은 공급업체와 전략적 파트너를 육성합니다. 포괄적인 비용 효율성 분석을 통해 가장 효과적인 조달 전략을 수립 및 실행하며, 운영 비용을 절감합니다.
장기적인 협력 관계를 통해 탄력적이고 적응력 있는 공급망 생태계를 구축하여 자재 부족과 같은 리스크를 최소화하며, 수요가 급증할 때에도 적시에 납품이 이루어지도록 보장합니다.
Logistics Optimization
We have developed specialized techniques for packaging, loading, labeling, and tracking high-value heavy products. These methods enhance logistics reliability and drive cost efficiency, ensuring seamless delivery with minimal transit risks.
Our logistics strategies incorporate advanced tracking technologies, offering end-to-end visibility throughout the supply chain. Additionally, we optimize freight costs through data-driven route planning, reducing transit times while maintaining product safety during transportation.
중장비 부품 제조
공정 기획부터 제품 납품까지 제조 과정의 모든 단계를 독립적으로 관리하고 최적화합니다. IWK의 전문성은 건설, 채굴, 농업 장비의 중장비 부품을 효율적으로 대량 생산할 수 있게 하며, 일관성, 신뢰성, 그리고 업계를 선도하는 품질을 보장합니다.
첨단 설비와 숙련된 인력을 통해 생산 중단 시간을 최소화하고 생산성을 극대화합니다. 각 부품은 엄격한 품질 보증 프로토콜을 거쳐, 중장비 분야에서 요구되는 정밀한 사양과 내구성을 충족합니다.
복합 기계 장비 생산 및 공정 관리
부품 제조, 조달, 조립부터 검사, 시운전, 성능 분석에 이르기까지 복합 기계 장비 제조의 전 과정을 관리합니다. IWK의 접근법은 맞춤형 데이터 기반 솔루션을 통해 생산 효율성을 극대화하고, 측정 가능한 결과를 창출하는 데 중점을 둡니다.
첨단 제조 기술과 실시간 모니터링 시스템을 통합하여 모든 생산 단계에서 최적의 자원 활용을 보장합니다. 또한 전문 팀이 철저한 리스크 평가를 수행하여 잠재적 문제를 사전에 해결하며 원활한 운영과 일관된 제품 품질을 유지합니다.
다품종 대량생산 제조공정 최적화
장비 부품의 대량 맞춤형 제조 공정을 체계화하고 최적화할 수 있는 고급 역량을 보유하고 있습니다. IWK는 생산 및 비용 효율성 문제를 해결하는 동시에 제품 품질을 극대화하고, 제조 운영 전반에 걸쳐 확장성과 유연성을 유지합니다.
스마트 제조 기술을 통합하여 실시간 생산 모니터링과 자원 할당을 최적화합니다. 이를 통해 시장 변화에 신속하게 대응하며, 품질과 비용 효율성을 유지하면서 고객 요구를 충족합니다.
물류 최적화
IWK는 기업고객의 제품을 위한 포장, 적재, 라벨링, 추적 기법을 지속적으로 연구 및 개발합니다. 이러한 방법들은 물류의 신뢰성을 높이고 비용 효율성을 강화하며, 원활한 배송과 최소한의 운송 리스크를 보장합니다.
물류 전략은 첨단 추적 기술을 통합하여 공급망 전반에서 엔드투엔드(end-to-end) 가시성을 제공합니다. 또한 데이터 기반의 운송 경로 계획을 통해 운송 시간을 단축하고 제품 안전성을 유지합니다.
로봇 장비 엔지니어링 및 응용 생산
자동화 기획, 설계, 엔지니어링, 제조, 설치, 프로그래밍, 시운전, 고객 서비스에 이르기까지 로봇 장비에 대한 엔드투엔드(end-to-end) 솔루션을 제공합니다. 생산을 넘어 로봇 성능 분석 및 보정 프로그램을 통해 데이터 기반의 효율성 개선 솔루션을 제공하며, 고객이 최적의 운영 성과를 달성할 수 있도록 지원합니다.
엔지니어들은 시스템 성능을 지속적으로 모니터링하며 선제적 유지보수를 통해 운영 중단을 최소화합니다. 또한 고객과 긴밀히 협력하여 장기적 성장 전략에 부합하는 맞춤형 로봇 솔루션을 제공합니다.
터널 스틸세그먼트 제조 기술
당사의 스틸 세그먼트 기술은 TBM (Tunnel Boring Machine) 공법을 활용한 터널 건설에 필수적인 구조물을 제공합니다. 최대 12m 지름의 세그먼트 제작 경험을 바탕으로 정밀도와 내구성을 보장합니다. 고급 용접, 절곡, 정밀 성형 기술과 JWES 인증 기술자의 전문성으로 구조적 안정성을 극대화합니다. 고객 맞춤형 설계와 첨단 표면 처리 기술로 환경 저항성과 경제성을 실현합니다.
신속한 생산 사이클과 통합 공정을 통해 오류를 최소화하고 생산 시간을 단축합니다. 글로벌 시장에서 검증된 기술력으로 싱가포르, 일본 등 다양한 국가에서 신뢰를 고 있으며, 최첨단 기술과 지속 가능한 혁신을 통해 글로벌 터널 인프라 기술의 새로운 기준을 제시합니다.
비용 효율적 공급망 개발
IWK는 제조, 운영 및 품질 관리에 대한 독자적인 기술 전문성을 활용해 가치 높은 공급업체와 전략적 파트너를 육성합니다. 포괄적인 비용 효율성 분석을 통해 가장 효과적인 조달 전략을 수립 및 실행하며, 운영 비용을 절감합니다.
장기적인 협력 관계를 통해 탄력적이고 적응력 있는 공급망 생태계를 구축하여 자재 부족과 같은 리스크를 최소화하며, 수요가 급증할 때에도 적시에 납품이 이루어지도록 보장합니다.
Logistics Optimization
We have developed specialized techniques for packaging, loading, labeling, and tracking high-value heavy products. These methods enhance logistics reliability and drive cost efficiency, ensuring seamless delivery with minimal transit risks.
Our logistics strategies incorporate advanced tracking technologies, offering end-to-end visibility throughout the supply chain. Additionally, we optimize freight costs through data-driven route planning, reducing transit times while maintaining product safety during transportation.
강판품질 자체검사
생산에 사용되는 모든 강판은 물리적 및 화학적 자체 사전 테스트를 거쳐, 최종 제품의 구조적 무결성과 필수 품질을 보장합니다.
첨단 검사 장비를 갖춘 자체 검사 시설을 통해 미세한 소재 불균형도 감지할 수 있습니다. 품질 문제를 원천에서 사전에 해결하여 모든 제품이 견고한 기반 위에서 제작됩니다.
액체도장 품질강화
IWK의 대규모 자체 도장 설비는 일관된 고품질 표면 마감을 가능하게 합니다. 표면 품질 개선과 공정 수정 기술을 뒷받침하는 고급 기술을 통해 업계 최고의 기준을 충족합니다.
친환경 도장재와 기술을 사용하여 환경 영향을 최소화하면서도 완벽한 마감을 제공합니다. 자동화 시스템은 균일한 도장 두께를 보장해 내구성과 미적 완성도를 극대화합니다.
강판품질 자체검사
생산에 사용되는 모든 강판은 물리적 및 화학적 자체 사전 테스트를 거쳐, 최종 제품의 구조적 무결성과 필수 품질을 보장합니다.
첨단 검사 장비를 갖춘 자체 검사 시설을 통해 미세한 소재 불균형도 감지할 수 있습니다. 품질 문제를 원천에서 사전에 해결하여 모든 제품이 견고한 기반 위에서 제작됩니다.
액체도장 품질강화
IWK의 대규모 자체 도장 설비는 일관된 고품질 표면 마감을 가능하게 합니다. 표면 품질 개선과 공정 수정 기술을 뒷받침하는 고급 기술을 통해 업계 최고의 기준을 충족합니다.
친환경 도장재와 기술을 사용하여 환경 영향을 최소화하면서도 완벽한 마감을 제공합니다. 자동화 시스템은 균일한 도장 두께를 보장해 내구성과 미적 완성도를 극대화합니다.
용접검사 및 결함추적
IWK는 첨단 결함 추적 기술과 파괴 및 비파괴 검사 방법을 사용합니다. 이러한 프로세스는 용접 문제를 근본적으로 해결하며, 제품의 정밀도와 내구성을 보장합니다.
숙련된 용접 검사관은 국제 표준에 따라 인증받았으며, 엄격한 산업 규정을 준수합니다. 정기적인 감사와 지속적인 기술 교육을 통해 팀의 전문성을 유지합니다.
유체기계 성능분석 및 검사
정밀 풍동 테스트, 3차원 측정, 첨단 분석 기법을 통해 유체 기계의 성능을 최적화합니다. 이러한 분석은 기존 문제를 해결할 뿐만 아니라 생산 기술의 지속적인 개선에도 기여합니다.
엔지니어들은 성능 시뮬레이션을 통해 잠재적 비효율성을 예측하고 대응합니다. 이 접근법은 가장 까다로운 조건에서도 유체 기계가 최고 수준의 성능을 발휘하도록 보장합니다.
용접검사 및 결함추적
IWK는 첨단 결함 추적 기술과 파괴 및 비파괴 검사 방법을 사용합니다. 이러한 프로세스는 용접 문제를 근본적으로 해결하며, 제품의 정밀도와 내구성을 보장합니다.
숙련된 용접 검사관은 국제 표준에 따라 인증받았으며, 엄격한 산업 규정을 준수합니다. 정기적인 감사와 지속적인 기술 교육을 통해 팀의 전문성을 유지합니다.
유체기계 성능분석 및 검사
정밀 풍동 테스트, 3차원 측정, 첨단 분석 기법을 통해 유체 기계의 성능을 최적화합니다. 이러한 분석은 기존 문제를 해결할 뿐만 아니라 생산 기술의 지속적인 개선에도 기여합니다.
엔지니어들은 성능 시뮬레이션을 통해 잠재적 비효율성을 예측하고 대응합니다. 이 접근법은 가장 까다로운 조건에서도 유체 기계가 최고 수준의 성능을 발휘하도록 보장합니다.
친환경 점질거품
제어 솔루션
IWK와 포스코이앤씨가 협력하여 발전소, LNG 기지, 해수담수화 설비 등 해수를 사용하는 플랜트의 배수로에서 발생하는 점질거품을 효과적으로 제거하기 위한 확장형 유연막 프리패브 모듈러 구조물을 개발했습니다.
이 기술은 OSC (Off-Site Construction) 기술을 기반으로, 설비에서 요구되는 해수 유량에 따라 강재 구조물을 모듈 단위로 추가하거나 가변 설치할 수 있도록 설계되었습니다. 이를 통해 단기간 내에 경량형 모듈러 구조물의 신속한 시공이 가능하며, 상류 수위 변화에 따라 유연막이 수면에 밀착되는 효과를 극대화하여 공기 유입을 효과적으로 차단합니다. 또한 유연막 끝단에 부력체를 설치해 낙수로 인해 발생할 수 있는 과도한 동요를 억제함으로써 안정적으로 점질거품을 제거합니다.
특히, 본 기술은 점질거품으로 인한 해양 생태계 오염을 방지하며, 배출되는 냉각수의 환경적 영향을 최소화하는 데 기여합니다. 또한 모듈화된 설계로 현장 폐기물 발생을 줄이고, 자원 낭비를 최소화하며, 에너지 효율성을 극대화할 수 있습니다. 이 기술은 유지 보수 비용 절감과 운영 효율성 향상에 기여할 뿐만 아니라, 지속 가능한 플랜트 운영을 지원합니다. 현재 특허 출원 중이며, IWK와 포스코이앤씨는 이를 통해 친환경적이고 지속 가능한 글로벌 플랜트 기술의 새로운 기준을 제시하고자 합니다.